從2014年金立天鑒W808發(fā)布，一直到小米MIX 2S發(fā)布之前，陶瓷手機(jī)后蓋基本都是黑白兩種配色。相對(duì)于金屬、玻璃和塑膠外殼在色彩、紋理上的多樣性選擇，陶瓷手機(jī)后蓋就比較單調(diào)了。直到小米MIX 2S翡翠色的發(fā)布，開啟了陶瓷手機(jī)的色彩陶瓷時(shí)代。

為什么直到小米MIX 2S才有彩色陶瓷后蓋？原因有兩方面。一方面，因?yàn)榧{米陶瓷材料的特殊性，傳統(tǒng)著色工藝無法滿足陶瓷的物理特性，這就使得彩色陶瓷后蓋的制備必須要從陶瓷基體本質(zhì)上著手，直接燒制彩色的精密陶瓷，這種工藝的實(shí)施困難重重。另一方面，由于納米陶瓷材料在燒制過程中的不確定性，需要巨大的時(shí)間金錢成本投入。這就使得陶瓷手機(jī)后蓋在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)只能“非黑即白”。

小米彩色陶瓷手機(jī)蓋板

彩色陶瓷手機(jī)后蓋的加工流程長(zhǎng)，其中粉體制備配比和高溫?zé)Y(jié)過程至關(guān)重要，直接影響到彩色陶瓷機(jī)身的最終顯色效果。稍有出入，就會(huì)導(dǎo)致最終成品出現(xiàn)瑕疵，整批報(bào)廢。

那么彩色陶瓷手機(jī)后蓋的加工全制程具體包括哪些工序？我們一起來看一下。

一、彩色陶瓷粉體制備

手機(jī)陶瓷蓋板的原材料是氧化鋯，主要通過一定的工藝從鋯石中將氧化鋯提煉出來。納米氧化鋯粉體的制備工藝有很多，主要包括：你不可不看的5種氧化鋯陶瓷超細(xì)粉體制備技術(shù)

彩色氧化鋯粉體的制備，需要在納米氧化鋯原料中注入陶瓷色料，經(jīng)過充分混合后，讓每一粒高純度氧化鋯顆粒和周圍都均勻散布著細(xì)小的礦物著色顆粒；最終經(jīng)過恒溫高速噴霧，形成顏色分布均勻的陶瓷粉體。

納米氧化鋯中添加的高純度著色礦物是礦物經(jīng)過數(shù)十道工序的萃取后，再經(jīng)過反復(fù)酸洗、堿洗、水洗、壓濾、煅燒、粉碎以及研磨等工序后最終得到。而在色彩的開發(fā)過程中需要不斷試色、調(diào)整色料比例，再通過全制程驗(yàn)證，開發(fā)周期漫長(zhǎng)、成本投入巨大。

二、陶瓷蓋板坯體成型

由于陶瓷有高的收縮率，陶瓷素坯的成型需要將氧化鋯粉體與成型劑混合在一起，而陶瓷蓋板的成型工藝主要有注塑、干壓、流延及等靜壓等，如小米MIX 2及初上手機(jī)的陶瓷蓋板就是干壓成型，小米5、小米6的陶瓷蓋板是流延成型。

三、脫脂

脫脂是通過加熱及其它物理方法將成型體內(nèi)的有機(jī)物排除并產(chǎn)生少量燒結(jié)的過程。與配料、成型、燒結(jié)及陶瓷部件的后加工過程相比，脫脂是注射成型中最困難和最重要的因素。

四、燒結(jié)

陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許許多多單個(gè)的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%（即素坯相對(duì)密度為40%~65%），具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當(dāng)對(duì)固態(tài)素坯進(jìn)行高溫加熱時(shí)，素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，達(dá)到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大，伴隨氣孔排除，最終在低于熔點(diǎn)的溫度下（一般在熔點(diǎn)的0.5~0.7倍）素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過程稱為燒結(jié)。

對(duì)于彩色陶瓷坯體的燒結(jié)，不同的色料配方所需要的燒結(jié)溫度也不盡相同。即使是同一種色料配方，在燒制過程中，溫度的變化也會(huì)影響最終陶瓷成品所顯現(xiàn)的色彩。面對(duì)如此復(fù)雜的雙重變量，只有找到最合適的色料組合同時(shí)搭配最恰到火候的燒結(jié)溫度，才能得到色彩純正、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的彩色陶瓷成品。

五、CNC/激光精加工

CNC陶瓷雕銑機(jī)

陶瓷CNC加工主要是用于機(jī)身的修整處理，使手機(jī)機(jī)身曲線更加柔和，觀感更舒適。由于陶瓷材料硬度及脆性較大，其磨削機(jī)理與金屬材料有很大的差別，加工陶瓷對(duì)CNC機(jī)床的主軸、機(jī)身、刀具等都要求很高，CNC加工耗時(shí)長(zhǎng)、良率相對(duì)較低，導(dǎo)致直通率受限。在這里需要強(qiáng)調(diào)的是用于加工陶瓷的CNC機(jī)床最好選擇專用陶瓷CNC，這樣既能提升效率又可以將產(chǎn)品做得更好。了解陶瓷CNC可以撥打鑫騰輝陶瓷CNC廠家熱線：15012558160咨詢。

六、拋光研磨

拋光是使用微細(xì)磨粒彈塑性的拋光機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行摩擦，使工件表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)，生成細(xì)微的切屑。拋光以滑動(dòng)摩擦為主，利用絨布的彈性與緩沖作用，緊貼在瓷件表面，以去除前一道工序所留下的瑕疵、劃痕、磨紋等加工痕跡，獲得光滑的表面。

七、檢測(cè)

陶瓷蓋板的檢測(cè)與3D玻璃類似，但多了一項(xiàng)微裂紋檢測(cè)，其它包括輪廓度、整體翹曲度、截面翹曲度、整個(gè)蓋板的厚度等。

八、鐳射/PVD

鐳雕是利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。是目前陶瓷外殼表面處理的一種常用方法。

PVD濺射是用帶電粒子轟擊局部包裹的靶材，而產(chǎn)生logo圖像的技術(shù)。

九、AF處理

利用蒸鍍方式，在陶瓷表面鍍上一層涂層，該涂層使陶瓷表面不易產(chǎn)生指紋，耐磨性佳。

表面效果處理完成后，彩色陶瓷的背板加工也就完成了。

通過上述9個(gè)步驟的介紹，關(guān)于彩色陶瓷手機(jī)蓋板的基本流程就為大家介紹到這里，更多內(nèi)容請(qǐng)關(guān)注“鑫騰輝數(shù)控”的官方網(wǎng)站。

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