一、石墨雕銑機加工石墨需要注意的問題

1、切割器韌性差的話，硬度高，適合精加工，韌性好的話，硬度低，適合粗加工。

2、當工件的高度過高的時候，我們可以選擇使用不一樣長度的刀片把預(yù)料切掉。

3、使用平底刀來加工平面的話，可以有效的減少一些加工的時間，但是如果有傾斜度，而且還是一個整數(shù)的話，那么應(yīng)該用傾斜度刀具來進行加工。

4、石墨材料在硬度高的時候我們應(yīng)該選擇反銑加工；在石墨材料硬度低的時候我們要選擇順銑加工

二、對于石墨制品零件家具以及夾具的選型問題

1、我們要確定工作臺上石墨工件位置的時候，也需要從各個位置的加工方法、工具剛度和長度對于加工質(zhì)量的影響。

2、對于石墨制品零件的加工的裝夾，我們應(yīng)該選擇定位基準及裝夾方案。在選擇基準的時候，要遵循“基準的重合性”和“基準的統(tǒng)一性”兩個原則。

3、加工石墨制品的要用的夾具，都盡可能的選擇通用零件來裝配，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，可以有效的縮短生產(chǎn)準備的周期。

4、所有的表面加工我們都盡量使用一次定位夾具來完成，為了加工工件的各個表面，我們需要選擇定位的方式。

三、石墨制品的加工順序和需要注意的事項

1、加工石墨制品我能需要遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原則。

2、我們需要確定好刀點和換刀點，一旦確定不合適就需要更換。

3、按刀具集中工序加工，可較好地避免重復(fù)使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數(shù)和時間。

4、對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應(yīng)在一次定位后加工所有孔系統(tǒng)，然后在其他孔系統(tǒng)坐標位置加工，有效消除重復(fù)定位造成的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。