循環水真空泵作為實驗室和工業領域常用的真空獲得設備，因其以水為工作介質、結構簡單、維護方便等特點被廣泛應用。但在長期使用過程中，由于操作不當、設備老化或維護不足，常出現各類故障。以下從真空系統、水路系統、機械結構及電氣控制等方面，系統分析其常見故障現象、產生原因及解決方法。

　　一、真空度不足或無法達到額定真空度

　　1. 現象與原因

　　- 水位過低：泵體水位低于工作要求時，無法形成足夠的水環密封，導致空氣泄漏。

　　- 氣密性差：連接管道、閥門或泵體密封處存在漏氣(如橡膠圈老化、接口松動)。

　　- 葉輪磨損：長期運轉導致葉輪與泵殼間隙增大，水環無法有效封閉氣體通路。

　　- 進水管路堵塞：異物堵塞進水管或濾網，導致供水不足。

　　- 排氣閥故障：排氣閥片損壞或彈簧失效，造成氣體逆流。

　　2. 解決方法

　　- 定期檢查并補充水箱水位，保持水位在視窗標線以上。

　　- 更換老化密封件(如O型圈、管接頭)，緊固螺紋連接處。

　　- 拆卸泵體檢查葉輪磨損情況，必要時更換葉輪或調整間隙。

　　- 清理進水口濾網，檢查管路是否彎曲或壓扁。

　　- 拆解清洗排氣閥組件，修復或更換損壞閥片。

　　二、泵體漏水或溢水

　　1. 現象與原因

　　- 機械密封損壞：密封面因磨損、腐蝕或異物侵入導致滲漏。

　　- 軸承磨損：軸承間隙過大引起轉子偏移，破壞動靜環同心度。

　　- 泵殼裂紋：長期振動或熱應力導致泵殼開裂。

　　- 水位過高：加水過量超過溢流口，表現為間歇性溢水。

　　2. 解決方法

　　- 更換機械密封套件，安裝時注意清潔密封面并涂抹防水硅脂。

　　- 檢查軸承潤滑狀態，補充或更換潤滑油，嚴重磨損需更換軸承。

　　- 對泵殼裂紋可采用環氧樹脂修補或更換泵體。

　　- 調整水位至規定范圍，確保溢流管暢通。

　　三、異常振動與噪音

　　1. 現象與原因

　　- 葉輪失衡：葉片附著水垢或局部磨損導致質量分布不均。

　　- 軸承損壞：軸承缺油、銹蝕或滾珠磨損產生異響。

　　- 電機與泵軸不對中：聯軸器偏移引起振動傳遞。

　　- 泵內異物：金屬屑、玻璃渣等硬物進入泵腔撞擊葉輪。

　　2. 解決方法

　　- 清洗葉輪并做動平衡校驗，清除表面結垢。

　　- 拆卸軸承檢查磨損情況，補充潤滑脂或更換軸承。

　　- 重新校準電機與泵軸的同軸度，調整聯軸器間隙。

　　- 停機清理泵腔，安裝濾網防止異物進入。

　　四、電機過熱或過載保護跳閘

　　1. 現象與原因

　　- 電壓不穩：供電電壓過低導致電機電流增大。

　　- 軸承卡死：軸承銹蝕或潤滑失效造成電機堵轉。

　　- 葉輪摩擦：葉輪與泵殼間隙過小引發機械摩擦。

　　- 長時間超負荷運行：持續高真空度需求超過電機額定功率。

　　2. 解決方法

　　- 檢查電源電壓，安裝穩壓器或調整供電線路。

　　- 拆卸清洗軸承，補充耐高溫潤滑脂(如鋰基脂)。

　　- 重新調整葉輪與泵殼間隙至技術要求范圍。

　　- 避免長時間連續運行，間歇使用并定期停機冷卻。

　　五、腐蝕與結垢問題

　　1. 現象與原因

　　- 金屬腐蝕：水質偏酸或含氯離子引發泵體銹蝕。

　　- 水垢沉積：硬水長期循環生成碳酸鈣沉淀，堵塞流道。

　　- 微生物滋生：停用期間水箱積水導致藻類繁殖。

　　2. 解決方法

　　- 使用軟化水或純凈水作為工作介質，定期清洗泵體。

　　- 添加緩蝕劑(如亞硝酸鈉)抑制金屬腐蝕。

　　- 每季度清理水垢，可用檸檬酸溶液浸泡清洗。

　　- 長期停用時排空水箱，注入防腐劑并密封。

　　六、預防性維護要點

　　1. 日常檢查：每日開機前檢查水位、油位、管路連接及泄漏情況。

　　2. 定期保養：每月清洗濾網，每季度更換潤滑油，每年解體檢修。

　　3. 運行監控：通過真空表、電流表實時監測設備狀態，發現異常立即停機。

　　4. 操作規范：避免無水空轉，嚴禁介質溫度超過40℃(防汽化)。